旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀洗吹方法
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的食品等領(lǐng)域的中試,進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。有大容量、大口徑旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶,使溶液高效擴(kuò)散蒸發(fā)。
1、空氣吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質(zhì),經(jīng)壓縮機(jī)加壓(通常0.6-0.8MPa)后,對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。采用空氣吹掃,應(yīng)有足夠的氣量,使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速,一般最低不小于20M/S。以使其有足夠的能量(或動量),吹掃出管道和設(shè)備中的殘余附著物,保證裝置順利試車和安全生產(chǎn)。空氣吹掃時空氣消耗量一般都很大,并且要一定的吹掃時間。因此,空氣吹掃通常使用裝置中最大的空氣壓縮機(jī)或使用裝置中可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)空氣運(yùn)轉(zhuǎn)提供。對于缺乏提供大量連續(xù)吹掃空氣的中小型化工裝置,也可采用分段吹掃法,即將系統(tǒng)管道分成許多部分,每個部分再分成幾段,然后逐段吹掃,吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段。這樣在氣源量小的情況下,可保證吹掃質(zhì)量。對大直徑管道或臟污不易吹除的管道,也可選用爆破吹掃法吹除。忌油管道和儀表空氣管道要使用不含油的空氣吹掃。氮氣由于來源及費(fèi)用等原因,一般不作為普通管道和設(shè)備的吹掃氣源,而常用作空氣吹掃、系統(tǒng)空氣干燥合格后,管道、設(shè)備的保護(hù)置換。
2、油清洗
機(jī)器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機(jī)等高速、重載設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后,再進(jìn)行油清洗。因為這類油管道系統(tǒng)清潔程度較高,其間若殘留微小雜質(zhì)。就可能造成運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)器的軸瓦、密封環(huán)的損壞、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的失靈,釀成機(jī)器設(shè)備重大事故的發(fā)生。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進(jìn)行,循環(huán)清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次,以便附于管壁上的粒屑脫落,而后隨有循環(huán)進(jìn)入濾油機(jī)濾芯除去。清洗用油應(yīng)采用適合該機(jī)器的優(yōu)質(zhì)油。清洗合格的管道系統(tǒng)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)更換合格的潤滑油,油清洗作業(yè)周期長。一般都需要40-50天才能完成。為縮短清洗時間,目前一種采用新型精濾器以捕捉微小鐵磁物質(zhì)的大流量油沖洗的移動式裝置已投放市場,其油洗時間較前者可縮短近三分之二,這給裝置試車帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
3、脫脂
設(shè)備、管道的脫脂處理是為那些在生產(chǎn)、輸運(yùn)或儲存、使用過程中,接觸到少量酌油脂等有機(jī)物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)(如氧氣),以及接觸到油脂等會影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產(chǎn)的安全,對這類設(shè)備、管道(包括管件、閥門、儀表、密封材料)以及安裝所用的工具、量具等,都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學(xué)溶劑的原理,因此脫脂處理的操作過程,實際上就是一種化學(xué)清洗過程。